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造紙工業(yè)廢水的處理工藝有哪些？

造紙工業(yè)廢水是指制漿造紙生產(chǎn)過程中所發(fā)生的廢水。造紙工業(yè)廢水的特點是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維懸浮物多，并且含二價硫和帶色

造紙工業(yè)廢水是指制漿造紙生產(chǎn)過程中所發(fā)生的廢水。

造紙工業(yè)廢水的特點是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維懸浮物多，并且含二價硫和帶色，并有硫醇類惡臭氣味。

制漿造紙廢水的成分很雜亂，其組分不僅取決于紙漿的辦法，也取決于所產(chǎn)品種和質料品種等多種要素。造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質首要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序丟失的纖維、填料等；廢水中BOD首要來源于制漿蒸煮工序，如纖維素分化生成的糖類、醇類、有機酸等，在化學漿中，蒸煮廢液的BOD5發(fā)生量占80%以上；廢水中的COD和上色物質首要來源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；廢水中的有毒物質首要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但這些有毒物一般含量甚微，其間關于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致”效果，在發(fā)達國家中已引起越來越大的重視。在我國，因為草類纖維質料比嚴峻（約占60%），企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)工藝和設備落后，原材料、動力、耗水量大，使我國的制漿造紙工業(yè)的污染分外嚴峻，1985年預算，我國造紙工業(yè)年排水量為370億立方米，僅次于化學工業(yè)和鋼鐵工業(yè)，居第三位，約占工業(yè)廢水總排放量的1/10；排放的BOD5負荷每噸產(chǎn)品為210kg，年排放BOD5為173萬t，占全國BOD5總排放量的1/4。

制漿造紙廢水大致可分為：制漿蒸煮液、洗刷廢水、漂白廢水和紙機白水等。堿法紙漿蒸煮廢液，又稱“黑液”，是制漿廠的首要污染源。

物理化學辦法

在造紙廢水的深度處理中?物理化學法具有管理快、處理效果好等長處，一般選用的辦法包括，高檔氧化法、絮凝沉淀法、膜別離法吸附法等。

高檔氧化法

高檔氧化法(Advanced Oxidation Processes?簡稱AOPs)又稱深度氧化技能，是20世紀80年代發(fā)展起來的一種用于處理難降解有機污染物的新技能。在氧化劑、電、聲、光輻照、催化劑等效果下發(fā)生氧化才能極強(其電位2.80 V?僅次于氟的2.87V)的·OH?再經(jīng)過·OH與有機化合物間的加成、取代、電子轉移、斷鍵、開環(huán)等效果，使廢水中難降解的大分子有機物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質，甚至直接分化成為CO：和H：O，到達無害化的意圖。該技能具有反響速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞完全、無二次污染、適用范圍廣、易操作等長處，并被廣泛應用于有毒難降解工業(yè)廢水如制藥、精細化工、印染等有機廢水的處理中，已經(jīng)逐步成尷尬降解廢水處理研究的熱點。依據(jù)發(fā)生自由基的方法和反響條件的不同，可將其分為Fenton類氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。

絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝劑構成的聚合產(chǎn)品，經(jīng)過一系列效果，對水中懸浮、膠狀的大分子質量污染物去除的辦法。關于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應用。在最佳運轉條件下，用絮凝-電浮選接連處理造紙廢水，廢水的COD cr可從1416mg/L降至48.9 mg/L。

膜別離法

膜別離法是用一種特別的半透膜將溶質和溶劑別離隔，使一側溶液中的某種溶質透過膜或許溶劑滲透出來，然后到達別離溶劑的意圖。管運濤等選用傳統(tǒng)的兩相厭氧工藝(BS)與膜別離技能相結合的體系(MBS)處理造紙黑液裝備廢水，?結果表明，體系COD去除率可以到達73.1，高于BS體系(48.6%)，且在厭氧污泥活性及運轉穩(wěn)定性方面優(yōu)于BS體系；在COD負荷為6kg·(m3·d)-1時MBS酸化率為20.1%，酸化水平為7.5%，略優(yōu)于BS體系(分別為7.0%和5.0%)。

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